Aký je prvý test?

Shenzhen Shenchuang Hi-tech Electronics Co, Ltd (SCHitec) je high-tech podnik, ktorý sa špecializuje na výrobu a predaj príslušenstva k telefónom. Medzi naše hlavné produkty patria cestovné nabíjačky, nabíjačky do auta, USB káble, power banky a ďalšie digitálne produkty. Všetky produkty sú bezpečné a spoľahlivé, s jedinečnými štýlmi. Produkty prechádzajú certifikátmi ako CE, FCC, ROHS, UL, PSE, C-Tick atď. , Ak máte záujem, môžete kontaktovať priamo ceo@schitec.com.

Nabíjajte bezpečne so SChitec

Aký je prvý test? Naučte sa urobiť prvý test

V procese návrhu a výroby nabíjačky sa často vyskytujú činnosti ako zmeny dizajnu, zmeny procesov, úpravy procesov, neplánované pozastavenia, prestavby a prechody. Ako teda zabezpečiť, aby tieto činnosti neovplyvnili následné nabíjačky? To si vyžaduje kontrolu prvého kusu počas verifikácie prípravy zákazky a overenia po výrobe.

1. Definícia prvého kusu a kontrola prvého kusu

Zmena procesu: 5M1E (človek, stroj, materiál, metóda, krúžok, test) počas výroby

Zmenil sa jeden alebo viacero výrobných faktorov, ako sú personálne zmeny, úpravy a opravy zariadení, doplnenie paliva a výmena príslušenstva, zmeny dizajnu, zastávkové linky atď.

Prvý kus: Prvý alebo prvý kus nabíjačky spracovaný výrobnou linkou na začiatku každej zmeny/výroby výrobnej linky alebo po zmene procesu. Pri veľkosériovej výrobe sa „prvý kus“ často vzťahuje na určitý počet vzoriek.

Kontrola prvej položky: Kontrola prvých alebo niekoľkých prvých nabíjačiek spracovaných výrobnou linkou na začiatku každej zmeny alebo po zmene procesu. Množstvo kontroly môže byť vykonané podľa požiadaviek rôznych spoločností alebo zákazníkov. Vo všeobecnosti je potrebné skontrolovať aspoň 3-5 kusov nabíjačiek, ktoré sa nepretržite vyrábajú, a ďalšie nabíjačky je možné ďalej spracovávať. Prísne vykonajte prvú kontrolu predtým, ako dôjde k akýmkoľvek zmenám v zariadení alebo výrobnom procese a pred začiatkom každej pracovnej zmeny.

2, účel prvej kontroly

Prvou kontrolou vo výrobnom procese je hlavne zabrániť tomu, aby bola nabíjačka mimo tolerancie, prepracovania a zošrotovania. Je to prostriedok na predbežnú kontrolu procesu výroby nabíjačky a je dôležitou metódou kontroly kvality procesu nabíjačky. Efektívna a nenahraditeľná metóda na zlepšenie kvality nabíjačky

Prvou kontrolou je čo najskôr zistiť faktory ovplyvňujúce kvalitu nabíjačky počas výrobného procesu a zabrániť chybám šarže alebo zošrotovaniu. Po kvalifikácii prvej kontroly môže vstúpiť do formálnej výroby, hlavne aby sa zabránilo dlhodobým praktickým skúsenostiam s dávkou nezhodných výrobkov. Systém prvej kontroly je účinným opatrením na včasné odhalenie problémov a zabránenie hromadného vyraďovania nabíjačiek. Prvou kontrolou je možné nájsť systematické dôvody, ako je vážne opotrebovanie upínacieho prípravku alebo chyba polohovania inštalácie, zhoršenie presnosti meracieho prístroja, nesprávne čítanie výkresov, chyby podávania alebo receptúry, aby sa mohli prijať nápravné alebo zlepšovacie opatrenia na zabránenie charakteru šarže. . Vyskytuje sa kvalifikovaný tovar

3. Načasovanie/príležitosť kontroly prvého kusu

1) Každý pracovný kurz začína

2) Vymeňte pohon

3) Vymeňte alebo upravte vybavenie a procesné vybavenie (vrátane výmeny alebo ostrenia nástroja)

4) Zmeniť technické podmienky, metódy procesu a parametre procesu (ako sú zmeny požiadaviek na drsnosť, zmena vystružovania vývrtu na vyvrtávanie, zmena počtu prechodov alebo rýchlosti v NC programe)

5) Po výmene nových materiálov alebo materiálov (ako sú zmeny materiálu počas spracovania atď.)

6) Vymeňte alebo znova otestujte kúpeľ (napríklad fosfátovanie, nitridovanie atď.)

4, požiadavky prvej inšpekcie

Prvá kontrola využíva tri kontrolné systémy: samokontrola, vzájomná kontrola a špeciálna kontrola:

Nabíjačku, ktorá sa má kontrolovať, musí najprv „samotestovať“ operátor a potom „vzájomnú kontrolu“ vedúci tímu alebo kolega. Nakoniec môže inšpektor „špeciálna kontrola“ po potvrdení kvalifikácie pokračovať v spracovaní následnej nabíjačky.

Či je prvá časť kontroly kvalifikovaná alebo nie, mala by ju schváliť inšpektor na plný úväzok. Inšpektor by mal označiť prvý kus kvalifikovanej nabíjačky a ponechať si ho, kým sa nespracuje trieda alebo šarža nabíjačiek (všetky prvé kusy). Z nabíjačky je potrebné odobrať vzorku a použiť ju ako následnú nabíjačku, aby sa zistilo, či sa proces zmenil. Označte „√“ značkou na označenie prvej časti kontroly).

Ak je prvý kus kontroly nekvalifikovaný, je potrebné zistiť príčinu a prijať opatrenia. Po poruche bude stroj opätovne spracovaný a vykoná sa tretia kontrola.

5. Hlavné body prvej kontroly

Či sa číslo obrázku zhoduje s pracovným príkazom

Či sa zhodujú materiály, prírezy alebo polotovary a pracovné príkazy

Či sa zhoduje materiál, povrchová úprava prírezu a orientácia inštalácie

Či zložky receptúry spĺňajú špecifikované požiadavky

Či skutočné kvalitatívne charakteristiky prvej nabíjačky po spracovaní spĺňajú požiadavky uvedené na výkresoch alebo technických dokumentoch

6, štandardný proces prvej kontroly

●Tematický obsah a rozsah použitia

Tento dokument stanovuje požiadavky na prvú kontrolu, prvú kontrolu nového výrobku a pracovné postupy spoločnosti počas výrobného procesu.

Toto nariadenie sa vzťahuje na podnikovú kontrolu prvého kusu kontroly a prvého kusu kontroly nového výrobku vo výrobnom procese.