Problémy a spôsoby zlepšovania pri spájkovaní vlnou1

Shenzhen Shenchuang Hi-tech Electronics Co, Ltd (SCHitec) je high-tech podnik, ktorý sa špecializuje na výrobu a predaj príslušenstva k telefónom. Medzi naše hlavné produkty patria cestovné nabíjačky, nabíjačky do auta, USB káble, power banky a ďalšie digitálne produkty. Všetky produkty sú bezpečné a spoľahlivé, s jedinečnými štýlmi. Produkty prechádzajú certifikátmi ako CE, FCC, ROHS, UL, PSE, C-Tick atď. , Ak máte záujem, môžete kontaktovať priamo ceo@schitec.com.

Nabíjajte bezpečne so SChitec1

Problémy a spôsoby zlepšovania pri spájkovaní vlnou

1. Slabý odtieň ZLÉ ZMÁČANIE:

Táto situácia je neprijateľná. Na spájkovacom spoji je len časť cínu. Dôvod a zlepšenie sú nasledovné:

1-1. Vonkajšie znečisťujúce látky, ako je olej, mastnota, vosk atď., sa zvyčajne dajú vyčistiť pomocou rozpúšťadiel. Takéto oleje sa niekedy zafarbia, keď tlač odoláva spájke.

1-2. SILIKÓNOVÝ OLEJ sa zvyčajne používa na vyberanie z formy a mazanie. Zvyčajne sa nachádza na substráte a častiach. SILIKÓNOVÝ OLEJ nie je ľahké čistiť. Preto by mal byť veľmi opatrný, najmä ak sa používa ako antioxidačný olej. Pretože sa na podklade vyparí a spôsobí zlé spájkovanie.

1-3. Príležitostne môže dôjsť k oxidácii v dôsledku zlých podmienok skladovania alebo problémov vo výrobnom procese substrátu a tavidlo sa nemusí odstrániť, keď sa tavidlo odstráni. Sekundárny plech môže problém vyriešiť.

1-4. Metóda tavenia je nesprávna. Príčinou je nestabilný alebo nedostatočný tlak peny, výsledkom čoho je nestabilná alebo nerovnomerná pena, takže podklad nie je zafarbený tavivom.

1-5. Nedostatočná doba spotreby cínu alebo nedostatočná teplota cínu spôsobí slabé zafarbenie cínu, pretože roztavený cín potrebuje dostatočnú teplotu a čas ZMÁČANIE, zvyčajne by teplota spájky mala byť vyššia ako teplota bodu topenia medzi 50 °C a 80 °C, celkový čas pocínovania je asi 3 sekundy.

2. Slabé miestne pocínovanie DE VLHČENIE:

Táto situácia je podobná ako pri zlom cíne, s tým rozdielom, že miestny cín nie je vystavený povrchu medenej fólie, iba tenká vrstva cínu nemôže vytvoriť úplný spájkovaný spoj.

3. Studené zváranie alebo spájkované spoje nie sú lesklé. STUDENÉ SPÁJKY ALEBO PORUŠENÉ SPÁJKOVÉ SPOJKY:

Spájkované spoje sa zdajú byť zlomené a nerovnomerné. Väčšina dôvodov je, že časti vibrujú, keď sa spájka ochladzuje, aby sa vytvorili spájkované spoje. Venujte pozornosť tomu, či sa plechová pec prepravuje s abnormálnymi vibráciami.

4. Praskliny spájkovaného spoja VO FILTE SPÁJKY:

Táto situácia je zvyčajne spôsobená koeficientom rozťažnosti medzi spájkou, substrátom, priechodom a dielom, ktorý nie je zhodný. Mal by sa zlepšiť v materiáli substrátu, materiáli dielov a dizajne.

5. Objem cínu spájkovaného spoja je príliš veľký PREDNÁŠA PÁJKU:

Zvyčajne pri hodnotení spájkovaného spoja, dúfam, že sú veľké, okrúhle a tučné spájkované spoje, ale v skutočnosti príliš veľké spájkované spoje nemusia pomôcť vodivosti a pevnosti v ťahu.

5-1. Nesprávny uhol spájkovania spôsobí, že spájkovaný spoj bude príliš veľký. Uhol sklonu je od 1 do 7 stupňov v závislosti od konštrukcie substrátu. Celý uhol je asi 3,5 stupňa. Čím väčší je uhol, tým tenší je plech. Čím je plech hrubší.

5-2. Zvýšte teplotu cínového kúpeľa, predĺžte čas spájkovania a potom prebytočný cín vráťte do cínového kúpeľa.

5-3. Zvýšenie teploty predohrevu môže znížiť teplo potrebné na pocínovanie substrátu a bolo pridané s efektom spájkovania.

5-4. Zmeňte mernú hmotnosť taviva, mierne znížte mernú hmotnosť taviva. Vo všeobecnosti platí, že čím vyššia je špecifická hmotnosť, čím je cín hrubší, tým ľahšie sa skratuje. Čím nižšia je špecifická hmotnosť, tým je cín tenší, ale tým je pravdepodobnejšie, že spôsobí cínový mostík a cínový hrot.

6. NÁMOR:

Tento problém sa zvyčajne vyskytuje pri procese spájkovania DIP alebo WIVE a cín podobný ľadu sa nachádza na hornej časti dielu alebo na spájkovacom spoji.

6-1. Spájkovateľnosť substrátu je slabá. Tento problém je zvyčajne sprevádzaný zlým spájkovaním. Tento problém by sa mal prediskutovať pri spájkovateľnosti substrátu. Môže sa zlepšiť zvýšením špecifickej hmotnosti taviva.

6-2. Oblasť zlatého kanálika (PAD) na substráte je príliš veľká a zelenú (nepájkovateľnú) farebnú čiaru možno použiť na oddelenie zlatých kanálikov na zlepšenie. V zásade je zelená (nespájkovateľná) línia farby rozdelená na 5 mm x 10 mm na povrchu Dajindao. Blokovať.

6-3. Teplota cínového kúpeľa je príliš krátka. Čas cínovania je príliš krátky. Môže sa použiť na zvýšenie teploty cínového kúpeľa a predĺženie doby spájkovania, aby sa prebytočný cín vrátil do cínového kúpeľa na zlepšenie.

6-4. Uhol prúdenia chladiaceho vzduchu po vrchole nie je správny. Nedá sa fúkať v smere cínového kúpeľa, čo spôsobí, že cínový hrot bude rýchly. Prebytočná spájka nemôže byť gravitáciou a súdržnosťou stiahnutá späť do cínového kúpeľa.

6-5. Cínový hrot sa vytvára pri ručnom zváraní, zvyčajne je teplota spájkovačky príliš nízka, takže teplota spájky je nedostatočná a spájkovaný spoj sa nedá okamžite stiahnuť z dôvodu súdržnej sily. Na predĺženie času predhrievania spájkovaného predmetu použite spájkovačku s väčším výkonom. .

7. Záchytný cín na protizvarovom zelenom nátere SPÁJKOVACÍ PÁŠŤ:

7-1. Niektoré materiály, ktoré sú nekompatibilné s tavivom, zostávajú v substráte. Po prehriatí je bizmut viskózny a spájka sa sformuje do cínového drôtu. Môže sa použiť acetón (*chemické rozpúšťadlo, ktoré bolo zakázané Montrealským protokolom). Čistia sa rozpúšťadlá, ako sú chlórované olefíny. Ak sa po vyčistení nedá vylepšiť, existuje možnosť, že vrstva podkladu CURING je nesprávna. Táto nehoda by mala byť urýchlene vrátená dodávateľovi substrátu.

7-2. Nesprávny substrát VYTVRDZOVANIE spôsobí tento jav. Môže sa piecť pri 120 stupňoch dve hodiny pred zapojením. Táto nehoda by mala byť urýchlene vrátená dodávateľovi substrátu.

7-3. Cínová troska sa pomocou PUMP vytlačí do cínového kúpeľa a následne sa rozpráši, aby sa povrch substrátu zafarbil cínovou troskou. Tento problém je pomerne jednoduchý a vhodný na údržbu plechovej pece. Správna výška povrchu cínového kúpeľa (všeobecne normálny stav pri cínovaní) Keď drážka nie je nastriekaná, povrch cínu je vzdialený 10 mm od okraja cínového kúpeľa)

8. Biely zvyšok WHITE RESIDUE:

Po spájkovaní alebo čistení rozpúšťadlom sa na podklade nachádzajú biele zvyšky, zvyčajne zvyšky kolofónie. Takéto látky neovplyvňujú povrchovú odolnosť, ale zákazník to neakceptuje.

8-1. Tok je zvyčajne hlavnou príčinou tohto problému, niekedy ho možno zlepšiť zmenou tavidla. Tok kolofónie často vytvára biele posuny počas čistenia. Najlepší spôsob, ako to urobiť, je nájsť dodávateľa taviva. Asistencia, produkt je v tom, že ich dodávajú profesionálnejšie.

8-2. Zvyškové nečistoty v procese výroby substrátu, biele škvrny budú tiež produkované pri dlhodobom skladovaní a môžu byť čistené tavivom alebo rozpúšťadlom.

8-3. Nesprávne VYTVRDENIE tiež spôsobí biele posuny, zvyčajne v dávke, ktorú je potrebné včas vrátiť dodávateľovi substrátu a vyčistiť tavidlom alebo rozpúšťadlom.

8-4. Tavivo používané v továrni nie je kompatibilné s ochrannou vrstvou proti oxidácii substrátu, ku ktorej dochádza pri zmene dodávateľa nového substrátu alebo štítku tavidla. Dodávateľom treba pomáhať.

8-5. Materiál substrátu sa mení v dôsledku rozpúšťadla použitého v procese substrátu, najmä v procese pokovovania niklom, čo je často spôsobené roztokom. Odporúča sa, aby doba skladovania bola čo najkratšia.

8-6. Tavivo sa používa dlhú dobu a je vystavené vzduchu, aby absorbovalo vodu a plyn. Odporúča sa aktualizovať tok (zvyčajne by sa tok peny mal aktualizovať týždenne, ponorný tok sa aktualizuje každé dva týždne a typ spreja sa aktualizuje mesačne. Môžete).

8-7. Použitím taviva kolofónneho typu sa po príliš dlhom odstavení spájkovacej pece vyčistí, čo vedie k bielemu posunu. Čas na spájkovanie a čistenie sa dá maximálne skrátiť.

8-8. Obsah vlhkosti rozpúšťadla v čistiacom substráte je príliš vysoký, schopnosť čistenia je znížená a vytvára sa biely posun. Rozpúšťadlo by sa malo obnoviť.

9. Tmavé zvyšky a leptané značky TMAVÉ ZVYŠKY A LEPTÁTY:

Čierne zvyšky sa zvyčajne vyskytujú v spodnej alebo hornej časti spájkovaného spoja. Tento problém je zvyčajne spôsobený nesprávnym použitím taviva alebo čistenia.

9-1. Tavidlo kolofónneho typu sa nečistí ihneď po zváraní a zanecháva tmavohnedé zvyšky, snažte sa ho vyčistiť čo najskôr.

9-2. Kyslé tavidlo zostáva na spájkovaných spojoch a spôsobuje čiernu koróziu a nedá sa vyčistiť. Tento jav sa často vyskytuje pri ručnom spájkovaní. Použite slabšie tavidlo a čo najskôr ho vyčistite.

9-3. Organické tavivá sa spaľujú pri vyšších teplotách, aby sa vytvorili čierne posuny. Potvrďte teplotu cínového kúpeľa a prepnite na tavidlo, ktoré je odolnejšie voči vysokým teplotám.

Vlnový spájkovací prípravok