Návrh testu obvodovej dosky

Shenzhen Shenchuang Hi-tech Electronics Co, Ltd (SCHitec) je high-tech podnik, ktorý sa špecializuje na výrobu a predaj príslušenstva k telefónom. Medzi naše hlavné produkty patria cestovné nabíjačky, nabíjačky do auta, USB káble, power banky a ďalšie digitálne produkty. Všetky produkty sú bezpečné a spoľahlivé, s jedinečnými štýlmi. Produkty prechádzajú certifikátmi ako CE, FCC, ROHS, UL, PSE, C-Tick atď. , Ak máte záujem, môžete kontaktovať priamo ceo@schitec.com.

Nabíjajte bezpečne so SChitec

Návrh testu obvodovej dosky

Bezpochyby dizajn, ktorý sa dá ľahko otestovať, je vo výrobe ľahšie zvládnuteľný ako ležérny dizajn. Inžinieri však často chcú načítať viac technológií za najnižšie náklady v najmenšom objeme, čo je nápad, ktorý zvyšuje limity kontaktu s doskou počas online a funkčného testovania.

Reakcia bola aj na tento typ problémového trhu. Softvérové ​​nástroje boli schopné analyzovať návrhy, kontrolovať ich podľa pravidiel stanovených v montážnom a testovacom zariadení a navrhovať spôsoby, ako uľahčiť výrobu DPS. Ak sú tieto nástroje vhodné pre váš produkt, odporúča sa analyzovať každý dizajn, prinajmenšom môže rýchlo zistiť, kde sa nachádza testovací kontakt, a konečným cieľom je uľahčiť výrobu produktu.

Konfigurácia konštrukcie, ktorá spĺňa požiadavky na vysokú hustotu

Vysoká hustota môže byť buď malá veľkosť PCB, veľký počet obvodov na UUT, alebo oboje. Vyššie uvedený opis naznačuje, že mechanická a elektrická štruktúra systému sa musí považovať za spĺňajúcu požiadavky skúšky. Mechanické problémy, ktoré je potrebné zvážiť, sú:

Ako podporiť UUT

Testovacia oblasť

Test viacvrstvovej dosky (Môže tester vykonať paralelný test?)

I/O konektor

Pokiaľ ide o elektrické, ak ide o viacvrstvovú dosku, ktorá z nich je ekonomickejšia? Ide o viacnástrojový alebo spínací menič s malým počtom prístrojov? V závislosti od štruktúry UUT alebo typu požadovaného prístroja nemusí byť ľahké nájsť odpoveď.

Auto alebo manuálne?

Keďže sa zvyšuje produkcia a rýchlosť každej linky (hlavným spôsobom dosiahnutia úspor z rozsahu je zvýšenie produktivity každého testovacieho zariadenia), malo by sa zvážiť, či je možné testovací proces automatizovať. Automatizované funkčné testovanie prakticky eliminuje potrebu nakladania/vykladania, čím eliminuje potrebu pridávať ďalšie testovacie systémy a často nezohľadňuje zvýšené náklady na prepravné zariadenia pri zvažovaní zvýšenej priepustnosti.

Nevýhody automatizácie testovania zahŕňajú počiatočnú investíciu do hardvéru, čas potrebný na integráciu s výrobnou linkou, či je možné testovací systém synchronizovať s rýchlosťou linky a problémy s výrobou v prípade zlyhania zariadenia. Off-line tester priamo neovplyvňuje montážnu linku. Ak tester zlyhá, výrobok môže byť vyradený z výrobnej linky a výrobná linka bude pokračovať vo výrobe, takže výrobná linka nebude ovplyvnená, ale problémom je aj čas spracovania a práca.

Malo by sa pamätať na to, že manuálne testovanie môže zvyčajne používať niekoľko káblov a konektorov na pripojenie UUT. Tieto káble majú vo všeobecnosti nižšiu životnosť ako sondy na ihlových lôžkach a mali by byť zahrnuté v pláne údržby, čo znižuje poruchu A.

Problém s upevnením

Kvôli rozdielom v linkovej výrobe, dielenskej ploche a pracovnom pomere sa prípravky môžu pohybovať od jednoduchej preglejky s kolíkmi a spojovacími káblami až po zložité automatické ihlové testovacie prípravky, ktoré sú pripojené k montážnej linke pomocou dopravníkových pásov. Je zrejmé, že tieto faktory naznačujú, že neexistuje žiadne pevné riešenie.

Manuálne vložený obojstranný prípravok s plochým káblom pripojeným k hlavnému I/O konektoru, sonda umiestnená na vrchu má prístup ku kritickým testovacím bodom na UUT. Ide o ideálny dizajn pre stredne veľkú továreň. Operátor musí pripojiť plochý kábel, zatvoriť hornú dosku a začať testovať. Neexistuje žiadny manuálny prieskum na kalibráciu a diagnostiku, pretože horná doska má prístup ku všetkým relevantným oblastiam. Páskové káble a horné pripojenia sond by mali byť navrhnuté tak, aby sa dali ľahko vymeniť, pretože tieto káble sú často ohnuté a podliehajú opotrebovaniu.

Pri rokovaní s dodávateľmi svietidiel majte na pamäti tieto problémy a zároveň premýšľajte o tom, kde sa bude produkt vyrábať, čo je miesto, ktoré mnohí testovací inžinieri budú ignorovať. Predpokladajme napríklad, že testovací inžinier je v Kalifornii v USA a produkt je vyrobený v Thajsku. Skúšobní inžinieri budú uvažovať o tom, že produkt si vyžaduje drahé automatizované prípravky z dôvodu vysokej ceny závodu v Kalifornii, vyžadujúceho čo najmenej testerov a používania automatických prípravkov na zníženie potreby najímať špičkových a dobre platených operátorov. Ale v Thajsku tieto dva problémy neexistujú, takže je lacnejšie riešiť tieto problémy ručne, pretože cena práce je tu veľmi nízka, cena pôdy je tiež veľmi lacná a veľká továreň nie je problém. Preto niekedy najmodernejšie vybavenie nemusí byť v niektorých krajinách populárne.

Úroveň zručností operátora

V UUT s vysokou hustotou, ak je potrebná kalibrácia alebo diagnostika, je pravdepodobné, že sa bude sondovať manuálne, pretože kontakt s lôžkom ihly je obmedzený a test je rýchlejší (použitím sondy na testovanie UUT môžete rýchlo získať údaje namiesto spätného poskytovania informácií do okraj) Z dôvodov, ako sú konektory, sa vyžaduje, aby operátor testoval testovacie body na UUT. Nech ste kdekoľvek, uistite sa, že testovacie body sú jasne označené.

Typy sond a všeobecní operátori by si tiež mali byť vedomí toho, že problémy, ktoré treba zvážiť, zahŕňajú:

Je sonda väčšia ako testovací bod?

Existuje riziko, že sonda skratuje niekoľko testovacích bodov a poškodí UUT?

Hrozí operátorovi nebezpečenstvo úrazu elektrickým prúdom?

Dokáže každý operátor rýchlo nájsť testovací bod a skontrolovať ho? Je testovací bod veľký a ľahko identifikovateľný?

Ako dlho trvá, kým operátor stlačí sondu na testovacom bode, aby získal presný údaj? Ak je čas príliš dlhý, v malej testovacej oblasti nastanú nejaké problémy. Ak sa ruka operátora skĺzne, pretože čas testu je príliš dlhý, odporúča sa rozšíriť testovaciu oblasť, aby sa predišlo tomuto problému.

Po zvážení vyššie uvedených problémov by mal testovací technik prehodnotiť typ testovacej sondy, upraviť testovací súbor, aby lepšie identifikoval umiestnenie testovacieho bodu, alebo dokonca zmeniť požiadavky na operátora.

Automatický prieskum

V niektorých prípadoch sa vyžaduje automatické snímanie, napríklad keď je ťažké manuálne preskúmať PCB, alebo keď je úroveň zručností operátora obmedzená, takže rýchlosť testu je značne znížená, potom by sa mala zvážiť automatizovaná metóda.

Automatizované snímanie eliminuje ľudskú chybu, znižuje pravdepodobnosť skratu na niekoľkých testovacích bodoch a urýchľuje testovacie operácie. Majte však na pamäti, že automatické profilovanie môže mať určité obmedzenia v závislosti od dizajnu predajcu, vrátane:

Veľkosť UUT

Počet synchronizačných sond

Ako blízko sú tieto dva testovacie body?

Otestujte presnosť polohovania sondy

Môže systém vykonávať obojstrannú detekciu UUT?

Ako rýchlo sa sonda presunie do ďalšieho testovacieho bodu?

Aké je skutočné oddelenie vyžadované systémom sondy? (Všeobecne povedané, je väčší ako offline funkčný testovací systém)

Automatické snímanie zvyčajne nevyžaduje svorky ihlového lôžka na kontakt s inými testovacími bodmi a vo všeobecnosti je pomalšie ako výrobná linka, takže môžu byť potrebné dva kroky: ak sa detektor používa iba na diagnostiku, zvážte použitie tradičného funkčného testovacieho systému na výrobná linka. Detektor je umiestnený na strane výrobnej linky ako diagnostický systém; ak je účelom detektora kalibrácia UUT, jediným skutočným riešením je použitie viacerých systémov s vedomím, že je to oveľa rýchlejšie ako manuálne ovládanie.

Ako sa integrovať do výrobnej linky je tiež kľúčovou otázkou, ktorú treba študovať. Je ešte miesto na výrobnej linke? Môže byť systém pripojený k dopravnému pásu? Našťastie mnohé nové sondovacie systémy sú kompatibilné so štandardom SMEMA, takže môžu pracovať v online prostredí.